1、预先筛分的影响
矿石在破碎腔内破碎时，需要颗粒之间存在一定的空隙。如果颗粒间的空隙少，较大颗粒破碎所需的“空间”不足，则很难对物料进行破碎。

通常，中碎圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响，粗碎颚破的排料中含有不少的细物料（小于中碎圆锥破排料口或者可直接进入下一破碎段的物料），所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。

一方面预先分离颚破排料中粒度较小的颗粒，保证中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间，有助于强化层压破碎，提高破碎效率，降低衬板消耗；

另一方面，经筛分之后的物料可直接进入细碎作业（如细碎圆锥或立轴冲击破），提高整条生产线处理效率。

2、给料粒度组成的影响
不同于中碎圆锥破碎机，细碎圆锥破碎机的给料为预先筛分作业的筛上产品，给料的粒度范围较窄。因此，针对细碎圆锥破碎机不同的给料粒度组成，要选择适宜的破碎腔型，使物料由大到小充满整个破碎腔，形成类似下图所示的分布情形：

如果给料粒度偏粗，则矿石的破碎主要发生在破碎腔的上部，电机实际运行功率较小，上部衬板磨损严重，衬板使用寿命缩短；

如果给料粒度偏细，则矿石的破碎主要发生在破碎机的下部，下部村板磨损严重，实际碎矿功率偏低，增加单位碎矿成本。
 
两者都会造成圆锥破碎机实际运行功率偏低，衬板不规则磨损，导致衬板使用寿命缩短，增加生产成本的问题。

3、给料设备布置的影响1）料仓形式
若现场场地面积大，可采用地下料仓+高位料仓的组合方式。

其中地下料仓储料量大，可避免因中碎圆锥处理不及时导致粗碎段颚破开机不连续的问题，也可避免粗碎段故障导致后续作业开工率不足的问题；

高位缓冲料仓，容量一般要保证中碎机15-20min运行的量。此料仓可确保圆锥机的中心挤满给料，减小物料对圆锥机给料筒的冲击，并能进一步调整现场设备安装的位置，也可避免圆锥破一旦突然停机，上料皮带机就需带料停开机的弊端。

2）给料机
中细碎料仓排矿口安装振动给料机，在有效控制给料量的同时，可在很大程度上减少皮带磨损、割裂等情况的发生，尤其是中碎破碎机给料。若安装振动给料机，则破碎机的给料量由振动给料机变频控制，皮带机恒速运行。
对于给料皮带机，在保证给矿量的前提下，应选择适宜的皮带宽度，确保慢速，以降低带上物料下落时的析离，减小对破碎机给料筒的冲击。皮带宽度较小时，可在皮带全长上安装导料槽，增加带上物料的厚度。圆锥破碎机的给料皮带机设计成可移动的较好，一是便于调整给料点，使物料居中落在破碎机给料筒内；二是便于设备检修时提供足够的空间。

4、给料方式的影响
对同一台圆锥破碎机，在操作条件和给料条件相同的情况下，不同给料方式对圆锥破碎机排料及设备运行情况的影响见下表：

数据表明，非挤满给料的情况下，排料中相同粒级的含量要低，单位能耗更高。这表明在挤满给料的情况下，层压破碎的确具有较高的碎矿效率，可以有效减少单位能耗，降低生产成本，实现节能降耗。
但需注意的是，一般弹簧圆锥破要求“不能挤满给料”。

那么有哪些措施可以保障圆锥破挤满给料呢？如下：
(1)中细碎圆锥破碎机前设置具有一定容量的缓冲矿仓，保证设备给料的稳定性；
(2)给料设备最大给料能力大于破碎机的最大生产能力；
(3)对于没有矿仓，但系统实际生产能力小于设计能力，且设备处理量无法进行调整的情况，建议中细碎料仓设置高低料位计：

低料位时，设备停止给料，破碎机空转或停机；


高料位时，设备开始给料，确保给料量满足破碎机均匀挤满给料的要求。